Close
Сибирские литейщики, представляют портал для
покупателей и производителей продукции на заказ.
Индивидуальные решения напрямую от производителей
России и стран ближнего зарубежья.
Технологическая оснастка – это специальные приспособления и механические узлы при производстве изделий.
К технологической оснастке относятся формы для отливки, инструменты, крепежные механизмы, штамповочные формы, узлы для перемещения. Эти приспособления используются с токарными и фрезеровальными станками, штамповочными прессами.
Для того чтобы Ваше производство было эффективно, технологическая оснастка должна быть полезна и удобна в эксплуатации, для этого необходимо тщательно подходить ко всем этапам производства, начиная с процеса разработки.
Основные этапы конструирования:
⇒ Составление корректного технического задания
⇒ Проектирование механизмов, создание 3D-модели
⇒ Выпуск конструкторской документации
⇒ Проведение тестов и внесение корректировок
Техническое задание выполняет роль связывающего звена между исполнителем и заказчиком. Именно через него передаются идеи, мысли, пожелания и предпочтения.
Разработка выгодна для обеих сторон, так как:
⇒ заказчик сможет представить, какой будет проектируемая оснастка.
⇒ при получении оснастки будет легче проверить соответствие всем требованиям.
⇒ минимизируется количество ошибок, которые допускаются по причине недопонимания сторон.
В ходе работы заказчику легче осознать, чего он на самом деле хочет и как этого добиться. Также в последующем будет легче контролировать исполнителя.
Если вы затрудняетесь с составлением технического задания, попробуйте просто описать то, что вы хотели бы видеть в конечном и тоге. Представьте, что рассказываете идею другу. Наши квалифицированные и опытные специалисты смогут перевести ваше произвольное сочинение на специальный технический язык.
Наши партнеры используют индивидуальный подход к каждому заказу и учитывают вид и модель оборудования наших клиентов, полное соответствие оснастки со станками различного типа.
Расчет и проектирование механизмов осуществляется за максимально короткий период.
Проектирование технологической оснастки – это ответственная и кропотливая работа. Именно от качества ее выполнения будет зависеть дальнейший успех.
Гибка металлических труб Гибка труб из металла может выполняться горячим и холодным способами.
Последний способ более технологичен и производителен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки.
Существуют следующие разновидности трубогибов:
Гибка металлического профиля производится методом проката, на профилегибочных валковых станках. Количество валков на них варьируется от 3-х до 5. Чем больше число валков — тем меньшего радиуса гиба можно добиться при более высоком качестве изделия.
В случае необходимости (большой площади сечения или высокой прочности материала) может производиться разогрев заготовки изгибаемого изделия, например, токами высокой частоты.
Как видим, можно получить готовую деталь любой конфигурации — важно лишь правильно подобрать оборудование и выполнить точные расчеты гиба.
Плюсом гибки стали является отсутствие сварных элементов, что означает и отсутствие опасности возникновения коррозии в местах сварных швов.